Production Injection Molding
Chuyển sản phẩm nhựa từ bản vẽ, mẫu hoặc khuôn sẵn có sang sản xuất ổn định, với kiểm soát chất lượng theo tiêu chí đã thống nhất.
Từ sản phẩm đã thiết kế đến nguồn cung ổn định
Nhiều doanh nghiệp đã hoàn thiện thiết kế sản phẩm nhựa nhưng gặp khó khi tìm nguồn sản xuất ổn định: chất lượng giữa các lô không đồng đều, tiến độ giao hàng thiếu chủ động, hoặc nhà cung cấp hiện tại không còn đáp ứng sản lượng. CTICOM Plastic Solutions tiếp nhận dự án ép nhựa ở nhiều điểm xuất phát khác nhau và xây dựng quy trình sản xuất có thể lặp lại.
Ba điểm xuất phát thường gặp
- Đã có bản vẽ, chưa có khuôn: triển khai trọn gói DFM → khuôn → ép thử → sản xuất.
- Đã có khuôn: đánh giá tình trạng khuôn, ép thử xác nhận, bảo dưỡng hoặc hiệu chỉnh nếu cần trước khi sản xuất.
- Chỉ có mẫu vật: đo đạc, dựng lại bản vẽ, xác nhận với khách hàng rồi triển khai như dự án mới.
Quy trình sản xuất
Mỗi sản phẩm được chuyển sang sản xuất hàng loạt sau khi đã có mẫu được phê duyệt và bộ thông số công nghệ ép (nhiệt độ, áp suất, thời gian làm nguội, chu kỳ) được chốt. Việc chuẩn hóa thông số giúp chất lượng giữa các lô ổn định và dễ truy vết khi có sai lệch.
- Chuẩn bị vật liệu: đúng mác nhựa, màu sắc và điều kiện sấy theo yêu cầu của từng loại vật liệu.
- Kiểm tra mẫu đầu: mỗi lần lên khuôn, mẫu đầu được kiểm tra kích thước và ngoại quan trước khi chạy lô.
- Kiểm tra trong quá trình: lấy mẫu định kỳ theo kế hoạch kiểm soát đã thống nhất.
- Kiểm tra trước giao hàng: đối chiếu tiêu chí chấp nhận, đóng gói theo quy cách của khách hàng.
Vật liệu nhựa kỹ thuật
Các vật liệu phổ biến gồm ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 (có hoặc không gia cường sợi thủy tinh), PBT, POM, PP. Với chi tiết cần chống cháy, cách điện hoặc chịu nhiệt, vật liệu được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật và có thể tham chiếu phân loại UL 94 theo yêu cầu của khách hàng. Với chi tiết yêu cầu RoHS, vật liệu và chất phụ gia được kiểm soát tương ứng.
Gia công hoàn thiện và lắp ghép
Tùy yêu cầu, chi tiết sau ép có thể được hoàn thiện như cắt cuống, xử lý bavia, lắp ghép với linh kiện khác hoặc kết hợp với bộ dây điện – thế mạnh từ mảng công nghiệp phụ trợ của CTI GROUP. Điều này đặc biệt hữu ích với vỏ thiết bị, vỏ connector và cụm linh kiện cần giao ở dạng bán thành phẩm.
Mô hình hợp tác minh bạch
CTI COM là đầu mối dự án, chịu trách nhiệm điều phối và kiểm soát chất lượng theo tiêu chí đã thống nhất. Năng lực sản xuất cụ thể, kế hoạch giao hàng và quy mô lô được trao đổi rõ ràng sau khi phân tích hồ sơ, bảo đảm cam kết đưa ra là cam kết có thể thực hiện.
Gửi yêu cầu
Hãy gửi bản vẽ hoặc ảnh mẫu, vật liệu, sản lượng dự kiến và thông tin khuôn (nếu đã có). Chúng tôi sẽ phản hồi phương án sản xuất và báo giá phù hợp.
Các bước
triển khai.
Mỗi bước có đầu ra rõ ràng để bạn kiểm soát tiến độ, chất lượng và chi phí.
Gửi bản vẽ / RFQ ép nhựaTiếp nhận hồ sơ
Bản vẽ, mẫu, thông tin khuôn sẵn có, vật liệu, sản lượng.
Đánh giá – DFM
Đánh giá thiết kế hoặc tình trạng khuôn, đề xuất phương án.
Ép thử xác nhận
Ép mẫu, đo kiểm, chốt thông số công nghệ.
Sản xuất hàng loạt
Sản xuất theo kế hoạch giao hàng của khách hàng.
QC – đóng gói
Kiểm tra mẫu đầu, trong quá trình và trước giao hàng.
