Engineering Plastics & Mechanical Solutions

Định vị: động lực tăng trưởng chiến lược của CTI GROUP

Sau nhiều năm cung ứng dây và cáp điện cho công trình và nhà máy sản xuất, CTI GROUP nhận thấy một nhu cầu song hành rất rõ: khách hàng không chỉ cần dây dẫn, mà còn cần vỏ connector, vỏ thiết bị, chi tiết nhựa kỹ thuật và đồ gá phục vụ lắp ráp. CTICOM Plastic Solutions ra đời để đáp ứng nhu cầu đó, với vai trò đầu mối phát triển sản phẩm nhựa – cơ khí từ bản vẽ hoặc mẫu đến sản xuất hàng loạt.

Mảng Cơ khí & Nhựa được CTI GROUP xác định là động lực tăng trưởng chiến lược. Mục tiêu là giúp doanh nghiệp trong nước chủ động nguồn cung linh kiện, rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và từng bước thay thế linh kiện nhập khẩu.

Chúng tôi cung cấp gì

• Tư vấn thiết kế cho sản xuất (DFM): rà soát bản vẽ, độ dày thành, góc thoát khuôn, vị trí cổng phun, gân tăng cứng, dung sai và vật liệu.
• Khuôn ép nhựa theo yêu cầu: thiết kế và chế tạo khuôn, quản lý khuôn trong suốt vòng đời sản phẩm.
• Ép thử và hiệu chỉnh: ép mẫu thử, đo kiểm, điều chỉnh khuôn đến khi mẫu được phê duyệt.
• Ép nhựa sản xuất hàng loạt: chi tiết nhựa kỹ thuật, vỏ thiết bị, vỏ connector, linh kiện cho cụm lắp ráp.
• Jig, đồ gá: đồ gá lắp ráp, kiểm tra phục vụ dây chuyền sản xuất.

Quy trình triển khai: DFM → Khuôn → Ép thử → Sản xuất → QC

1. Tiếp nhận RFQ: khách hàng gửi bản vẽ 2D/3D (STEP, STP, STL, IGES, DWG, DXF, PDF), ảnh mẫu (JPG, PNG) hoặc gói hồ sơ ZIP, kèm sản lượng dự kiến và yêu cầu vật liệu.
2. Phân tích DFM: đánh giá khả năng sản xuất, đề xuất điều chỉnh để giảm lỗi ép, tối ưu chi phí khuôn và chu kỳ sản xuất.
3. Thiết kế và chế tạo khuôn: thống nhất phương án số lòng khuôn, kiểu cổng phun, vật liệu khuôn phù hợp sản lượng.
4. Ép thử (trial): ép mẫu, đo kiểm kích thước, đánh giá ngoại quan, hiệu chỉnh và gửi mẫu cho khách hàng phê duyệt.
5. Sản xuất hàng loạt: chuyển sang sản xuất với thông số công nghệ đã được chốt.
6. Kiểm soát chất lượng: kiểm tra mẫu đầu, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra trước giao hàng theo tiêu chí đã thống nhất.

Mô hình hợp tác

CTI COM đóng vai trò đầu mối dự án duy nhất: một đầu mối tiếp nhận yêu cầu, điều phối thiết kế, khuôn mẫu, ép nhựa và kiểm soát chất lượng. Năng lực sản xuất cụ thể – thiết bị, nguồn lực, thời gian làm khuôn – được trao đổi minh bạch theo từng dự án sau khi phân tích hồ sơ kỹ thuật. Khách hàng có thể bắt đầu từ một bản vẽ hoàn chỉnh, một mẫu vật thực tế cần thiết kế ngược, hoặc chỉ một ý tưởng sản phẩm cần phát triển.

Vật liệu thường dùng

Các loại nhựa kỹ thuật phổ biến như ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 (có hoặc không gia cường sợi thủy tinh), PBT, POM, PP. Việc chọn vật liệu dựa trên yêu cầu cơ tính, nhiệt độ làm việc, khả năng chống cháy, ngoại quan và chi phí.

Chất lượng và tiêu chuẩn tham chiếu

Dung sai, ngoại quan và tiêu chí chấp nhận được thống nhất trên bản vẽ và biên bản phê duyệt mẫu. Tùy yêu cầu của khách hàng, có thể tham chiếu các tiêu chuẩn như ISO 20457 về dung sai chi tiết nhựa đúc, UL 94 về phân loại tính cháy vật liệu, RoHS về hạn chế chất nguy hại.

Vì sao chọn CTI

• Hiểu sản phẩm điện – điện tử: nền tảng từ ngành dây cáp và bộ dây điện giúp CTI hiểu rõ yêu cầu của vỏ connector, vỏ thiết bị và chi tiết cách điện.
• Một đầu mối cho nhiều hạng mục: dây cáp, bộ dây điện và linh kiện nhựa có thể được phối hợp trong cùng một dự án.
• Bảo mật hồ sơ kỹ thuật: bản vẽ và thông tin sản phẩm của khách hàng được sử dụng đúng mục đích báo giá và sản xuất.
• Định hướng nội địa hóa: đồng hành cùng doanh nghiệp thay thế linh kiện nhập khẩu bằng sản phẩm sản xuất trong nước.